Celofán, el film ecológicamente adecuado

El mercado de productos considerados “amigos” del medio ambiente tiene movilizados nuevos desarrollos en la cadena productiva del plástico. Con el impacto ambiental surgen en el mercado nuevos conceptos como sustentabilidad, responsabilidad social, reciclaje y resustitución.

La sustentabilidad, sale cada vez más del medio académico para proyectarse con más fuerza en el medio industrial. La sustentabilidad es un nicho de mercado y el concepto de producto renovable solo tiende a crecer. Con la ampliación de la conciencia ambiental, el plástico pierde prestigio mientras el celofán (film vegetal transparente que proviene de la celulosa), vuelve a ser considerado como una atractiva opción.

Siguiendo la lógica de la sustentabilidad, el concepto de la resustitución en el mercado es la película de celofán, que alguna vez fue también sustituida por el plástico, como alternativa sustentable para el embalaje de productos. A diferencia del plástico, que posee un proceso cíclico de reciclaje donde no se hace la materia y los residuos no desaparecen de la naturaleza, ahora los materiales son procesados en mediante el compostaje y regresan a la tierra en forma de abono cerrando el ciclo del producto.

El desarrollo del celofán atiende a la nueva orden mundial, la de la responsabilidad social. Porque es un film de origen vegetal, el celofán se descompone en el medio ambiente en un plazo máximo de cinco años, tornándose así una alternativa menos agresiva para la naturaleza que el plástico, con un promedio de degradación superior a los cien años.

La responsabilidad social ha provocado la necesidad de cuidar a la naturaleza y para eso el mercado externo ha dado oportunidades para empresas con certificaciones ambientales.

Para obtener la certificación, las empresas tienen que comprobar, periódicamente, por medio de informes técnicos, que sus ciclos de producción  utilizan los recursos naturales de forma consciente, además de respetar criterios socioambientales, tales como:

Deives Branco Rabelo, de CELOPACK, comenta que las empresas certificadas tienen sus acciones en la Bolsa de Valores y de esa forma se tornan atractivas para los accionistas o inversionistas, al paso en que ofrecen prestigio y credibilidad no solamente a las grandes empresas como también al consumidor  final.

CELOPACK fue creada para representar a la industria Coopercel e introducir el concepto de “resustitución” en el mercado, dando así una nueva solución a un viejo problema. Esta unión tiene una historia de 70 años y son los únicos en el mercado en producir el Celofán en toda la América del Sur, siendo su misión es intensificar y mejorar la fabricación de celofán para todo el mundo.

CELOPACK obtuvo recientemente el Sello Verde, certificación emitida por el Consejo Nacional de Defensa Ambiental (CNDA) a las empresas que comprueban periódicamente que sus ciclos de vida no son agresivos al medio ambiente y a la sociedad.

Algunos productos de celofán son:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de CELOPACK.

O bien, haga contacto directo con CELOPACK, para mayor información sobre el celofán.

La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?

Parte I

Película soplada por extrusión

Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:

El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. 

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película

Adaptador/Matriz 

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire 

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3. 

Fig. 3 Anillo de enfriamiento

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. 
 

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

Continua Parte II

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Convertidora del Potosí.

O bien, haga contacto directo con Convertidora del Potosí para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.

La fabricación de bolsas de plástico

Parte II

Impresión por flexografía

Fig. 4 Impresora por flexografía

Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.

Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.

La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.

Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.

Fig. 5 Estación de tinta

Corte/Rebobinado

Este proceso básicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas, a continuación se muestra el proceso de corte (figura 6) y el re-embobinado (figura 7)

Fig. 6 Corte de la película impresa

Fig. 7 Re-embobinado

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, el más usado y conocido es el de sellado en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.

En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación (figura 8).

Fig. 8 Diagrama de selladora de fondo

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboración puede hacerse partiendo de la película plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada. (figura 9).

Fig. 9 Diagrama de selladora lateral a partir de película plana 

El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera película tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultáneamente en cada ciclo.(figura 10).

Fig. 10 Diagrama de selladora lateral a partir de película tubular

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

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