Los aceites para transmisión estándar y diferenciales

La transmisión del vehículo transfiere la fuerza del motor a las ruedas a diferentes velocidades y cargas. Tiene discos o conos de bronce u otro material para frenar y sincronizar los engranajes y evitar el desgaste al realizar los cambios de velocidades. También recibe todos los golpes de las ruedas, vibraciones del cardán y el motor y fricción del roce entre los engranajes.

Por su parte, el diferencial trasero consiste en un juego de engranes que cambia la rotación del eje cardán en un ángulo recto a un movimiento de un eje perpendicular. Además reduce la velocidad de giro para aumentar el torque, y el engrane diferencial para transferir la potencia a las llantas suavemente cuando se presentan diferencias de rotación, entre la llanta interior y la llanta exterior, cuando se recorre una curva.

Varias marcas recomiendan aceite de motor o aceites especiales por los materiales y ángulos de contacto de las superficies. Un buen aceite de motor proporciona la protección adecuada en el área de contacto de estas transmisiones.

Existe una gran variedad de productos para aplicaciones en las transmisiones estándar, por lo que se debe tener mucho cuidado en seleccionar el producto correcto.

Clasificación API para aceites de transmisión y diferenciales

Proveedores de aceites para transmisión estándar y diferenciales

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Requerimientos para el diseño y función de los Recubrimientos Industriales

Parte 1

Deben considerarse los requerimientos físicos para resistencia a impacto o abrasión. A menudo el mayor desgaste o exposición ocurren en áreas localizadas. Normalmente pasillos de tránsito de montacargas o secciones alrededor de plantas especializadas pueden requerir tratamientos diferentes a los de área general de pisos.

Además de evaluar los efectos químicos particulares presentes en los procesos de las plantas, se deben considerar las consecuencias de reacciones químicas potenciales. ¿Qué sucede si alguno de los químicos mezclados tiene contacto con el piso? ¿Cuál es la concentración o dilución tanto en el momento del derrame como después de la evaporación? Las altas temperaturas, usualmente incrementan la naturaleza agresiva de los químicos, particularmente los ácidos fuertes y álcalis, de tal forma que se debe evaluar la temperatura en todas las áreas con potencial de derrames, incluyendo producción, almacenamiento y distribución.

El choque térmico es la mayor causa de falla prematura en los recubrimientos industriales. Es importante en el proceso, no solo considerar la temperatura de operación de la maquinaria y de los productos, sino también la temperatura de áreas adyacentes. En ciertas áreas donde se realizan actividades de autoclave, cocción, esterilización o chorro de enfriamiento, las temperaturas extremas son normales. Por consiguientes estas áreas requieren de tratamiento especial.

Dependiendo si el ambiente es húmedo o seco, las áreas de tráfico peatonal requieren diferentes grados de resistencia antiderrapante. Esto es principalmente una cuestión de sopesar los requerimientos de acabado de la superficie con el riesgo de derrame. Entre más grande sea el perfil más grande la resistencia al deslizamiento; sin embargo, los requerimientos de limpieza e higiene se vuelven más complicados de mantener cuando el perfil de la superficie aumenta, de tal forma que se debe lograr un equilibrio.

Áreas de proceso con producción continua no pueden ser detenidas por mantenimiento y reparación con tiempos mayores a 48 horas. Para esto se requieren sistemas de pisos con propiedades de curado rápido.

En áreas de la industria donde los bienes son manejados en espacios confinados como las líneas de producción, bodegas, andenes de carga, etc., los pisos deben diseñarse y adaptarse para satisfacer las condiciones específicas de operación. Las cargas a compresión son generadas por el movimiento de productos en montacargas, tarimas, etc. El daño puede ocurrir si el área no está constituida para resistir cargas puntuales altas. Es esencial asegurarse que los esfuerzos generados no sean mayores a la resistencia del material del piso.

Muchas industrias modernas, por ejemplo farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, de bebidas, químicas y electrónicas, tienen requerimientos de higiene muy exigentes. Estas industrias necesitan ambientes asépticos: los pisos deben estar totalmente libres de polvo, sin fisuras o esquinas angulosas, deben ser de fácil limpieza y satisfacer otros requerimientos individuales, tales como niveles específicos de resistencia química y mecánica.

La protección actual del ambiente, exige que los recubrimientos de pisos ofrezcan un sello impermeable, para proteger el concreto y el agua subterránea de la filtración de líquidos contaminantes. Mientras que en algunos casos es solamente una cuestión de proporcionar almacenamiento confiable para líquidos contaminantes que además son químicamente corrosivos, por ejemplo en procesamiento de metal galvanizado, procesamiento de alimentos (leche, carne, vegetales), también existe exposición combinada con medios de limpieza, por ejemplo detergentes, vapor y acciones mecánicas.

Deben ser seguidas las regulaciones existentes de resistencia al fuego para pisos de vías de escape (emergencias), almacenamiento de explosivos, áreas de defensa civil y estacionamientos subterráneos. Si los pisos en éstas áreas son recubiertos con polímeros líquidos, para protección contra químicos líquidos o esfuerzos mecánicos, estos sistemas de recubrimiento deben tener la protección contra fuego requerida de acuerdo con las normas de regulación locales.

Vea la segunda parte de este artículo haciendo clic aquí.

Cortesía de ALCAS, Asesores en Recubrimientos

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Requerimientos para el diseño y función de los Recubrimientos Industriales

Parte 2

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En muchos casos, la reparación y la construcción nueva de pisos industriales, particularmente cuando están asociados con cambio de uso, requieren la recuperación del soporte del concreto para ser cubierto y protegido rápidamente. Antiguamente se debía preveer un tiempo de espera mínimo de 28 días para después poder recubrir el sustrato, de otra manera aparecerían defectos en el piso.

Hay un incremento en la demanda por parte de muchas industrias, de recubrimientos de pisos conductivos o antiestáticos. Estos son usados para prevenir interferencia eléctrica con equipos electrónicos sensibles, o para evitar acumulación de electricidad estática, lo cual podría generar chispa y crear un riesgo de explosión. Para satisfacer este requerimiento es esencial determinar el grado de resistencia eléctrica (conductividad) necesaria. En estas áreas es normal especificar un piso conductivo con una resistencia eléctrica entre 10 4 y 10 12 ohms dependiendo de los requerimientos.

Está relacionado con cargas estructurales, particularmente cargas dinámicas. ¿Qué efecto tiene en el piso la vibración de la planta y el tráfico? ¿Qué tan importante es que las fisuras no aparezcan? En áreas específicas del rpoyecto, por ejemplo, es estacionamientos exteriores, en áreas de proceso en donde los líquidos agresivos están presentes o en áreas asépticas, el piso de acabado debe tener la capacidad de puentear fisuras con movimiento. Alternativamente tensión de alivio o juntas con movimiento, deben ser incorporadas al sustrato durante la construcción para prevenir fisuramientos posterior.

Las ruedas de silla en oficinas son de diámetros pequeños y producen altas cargas puntuales en el piso. Aunque esta carga puntual está generando adicionalmente una fuerte influencia mecánica cuando las ruedas están en movimiento, solamente deben ser seleccionados sistemas de pisos que tengan resistencia a esta exigencia.

Los pisos industriales epóxicos y acrílicos son frecuentemente usados en áreas de entrada, corredores, salas de exhibición y áreas de ventas. Sin embargo, el criterio aquí es diferente a las aplicaciones convencionales de pisos industriales. Al contrario de pisos expuestos a altas cargas industriales, la superficie de los pisos en oficinas, hospitales, etc., experimentan comparativamente diferentes exposiciones. Los pisos son usados principalmente por gente, que camina o permanece de pie. Por esta razón son recomendados los sistemas de pisos flexibles con gran resistencia y comodidad.

Olores intensos como también productos que contienen VOC son a menudo responsables de reacciones alérgicas en aplicadores y usuarios. El uso de productos sin olor y clasificados como libres de VOC deben ser considerados en todo momento.

La temperatura que siente un pie sobre un piso es muy subjetiva y varía de un usuario a otro. Aparte de la temperatura del recinto y del piso, la conductividad térmica del sustrato es el valor más significativo. Entre más bajo sea el valor, más efectiva es la sensación. Además de la medición de valores, la influencia subjetiva del tono de color no debe ser desestimada (uso de colores cálidos y fríos).

Las propiedades mecánicas de un piso industrial deben ser constantes durante su vida útil. Un criterio que ayuda a que este requerimiento sea cumplido es la estabilidad media o alta a los rayos UV, (dependiendo del área de uso). La luz, especialmente la radiación ultravioleta rica en energía, puede tener un efecto dañino en pisos de resinas sintéticas, resultando en decoloración (caleo) o degradación.

Cada persona experimenta el color como un elemento de diseño funcional y emotivo, que incluye sensaciones de color y la estimulación que produce la luz radiada por el color. Con un buen diseño de color es posible influenciar el comportamiento y el bienestar en el sitio de trabajo. Así mismo, la capacidad del color para señalizar y demarcar puede ser usada para dividir áreas de trabajo de áreas de tráfico o para propósitos de orientación.

En ALCAS, Asesores en Recubrimientos nos especializamos en la restauración de pisos industriales, selección, diseño, colocación de recubrimientos para estructuras de concreto y acero al carbón, y junto con la representación y distribución de productos de la más alta calidad. Podemos ofrecerle verdades a soluciones a precios competitivos para cualquier trabajo requerido dentro de este rubro.

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